Die Vakuumspanntechnik ermöglicht einem Sondermaschinenbauer eine erhebliche Zeitersparnis und eine drastische Reduzierung der Rüstzeiten. Statt jedes einzelne Werkstück separat zu spannen, können dank dieser innovativen Technologie jetzt mehrere Werkstücke aus Aluminium mit nur einer einzigen Aufspannung gefertigt werden. Die Experten von AMF haben mit ihrem Ansatz die Rüstzeit nahezu pulverisiert und dadurch einen bemerkenswerten Beitrag zu einer Erfolgsgeschichte geleistet.
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Herkömmliche Methode des Einzelteilspannens im Sondermaschinenbau überwinden
Das Ingenieurbüro Uwe Neubauer, ein führender Anbieter von Sondermaschinenbau-Lösungen, suchte nach innovativen Lösungen für die Fertigung von Aluminiumwerkstücken. Die herkömmliche Methode des Einzelteilspannens erwies sich als zeitaufwendig und mühsam. Dank der Zusammenarbeit mit Wütschner Industrietechnik und AMF konnte die Vakuumspanntechnik als revolutionäre Alternative eingeführt werden, um die Effizienz zu steigern und die Rüstzeiten erheblich zu reduzieren.
Die Einführung der Vakuumspanntechnik als effiziente Lösung wurde maßgeblich von Heiko Meyer, dem langjährigen technischen Berater von Wütschner Industrietechnik GmbH, vorangetrieben. Durch den Einsatz der hochwertigen Vakuumspannplatten von AMF konnte eine deutliche Verbesserung der Fertigungsprozesse erzielt werden. Meyer erkannte das Potenzial dieser innovativen Technologie und arbeitete eng mit AMF zusammen, einem renommierten Hersteller von Präzisionswerkzeugen, um die Vorteile der Vakuumspanntechnik optimal zu nutzen.
Rüstzeiten pulverisiert: Vakuumspanntechnik bringt Effizienzsteigerung
Die Verwendung von zwei Vakuumspannplatten Premium Line auf dem Maschinentisch ermöglicht dem Sondermaschinenbauer eine deutliche Zeitersparnis bei der Herstellung von Aluminiumwerkstücken. Anstatt einzelne Rohteile zu spannen, werden große Aluminiumplatten fixiert, aus denen mehrere Teile gleichzeitig herausgefräst werden können. Dadurch wird die Rüstzeit erheblich reduziert. Die effiziente Nutzung der Aluminiumplatte und die Minimierung von Abfall spielen dabei eine entscheidende Rolle.
Zuverlässige Funktion dank sensibler Filter und Druckwächter
Die Vakuumspannplatten von AMF ermöglichen eine äußerst präzise Bearbeitung der einzelnen Teile durch eine Fünfseitenbearbeitung. Um die Fläche effizient zu nutzen, kann eine Dichtschnur verwendet werden, um bestimmte Bereiche auf der Spannplatte abzustecken. Das Ingenieurbüro Uwe Neubauer hat eine maßgeschneiderte Verrohrung entwickelt, um spezifische Bereiche und Sektoren gezielt anzusteuern. Sensible Filter und Druckwächter gewährleisten eine zuverlässige Funktion und schützen den Vakuumkreislauf vor möglichen Leckagen.
Erfolgsfaktor Partnerschaft: Reduzierte Rüstzeiten und effiziente Produktionsprozesse
Die Zusammenarbeit zwischen dem Sondermaschinenbauer, Wütschner Industrietechnik und AMF hat sich als äußerst erfolgreich erwiesen. Durch das gemeinsame Denken und die Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen konnten die Rüstzeiten erheblich verkürzt werden. Das Ingenieurbüro Uwe Neubauer schätzt die Unterstützung und das Verständnis seiner Lieferpartner, die zur Entwicklung hochpräziser Sonderlösungen beigetragen haben. Diese Partnerschaft ist ein entscheidender Faktor für den Erfolg des Unternehmens, da sie zeigt, wie durch innovative Zusammenarbeit die Fertigungseffizienz gesteigert werden kann.
Erfolg durch Zusammenarbeit: Vakuumspanntechnik im Sondermaschinenbau
Durch die Einführung der Vakuumspanntechnik hat der Sondermaschinenbauer einen bemerkenswerten Erfolg erzielt. Die Reduzierung der Rüstzeiten um etwa 95 % hat zu einer enormen Steigerung der Effizienz geführt. Die Zusammenarbeit zwischen dem Ingenieurbüro Uwe Neubauer, Wütschner Industrietechnik und AMF hat gezeigt, wie mitdenkende Partner durch maßgeschneiderte Lösungen innovative Ergebnisse erzielen können. Die Vakuumspanntechnik hat sich als revolutionäre Methode bewährt, um die Fertigung von Aluminiumwerkstücken effizienter und schneller zu gestalten.
